
焦爐煙氣成份復雜:焦爐加熱方式不同,廢氣成份也不同。焦爐煙氣溫度差異性較大;從160℃-320℃不等。焦爐煙氣流量不穩定,隨著焦爐換向呈現周期性波動。一般的濕法脫硫裝置不適用,因為煙氣溫度高,且有波動,操作不穩定。濕法脫硫后系統阻力也高,需要改造或增加增壓風機,且為了除白,脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統的干法一般是選用鈣基脫硫劑,鈣級脫硫劑存在的問題:鈣基脫硫劑吸收效率低,當煙氣溫度大于140℃時,鈣基反應活性會大大降低,脫硫效率差(小于50%)。

















干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸,在催化劑和促進劑的作用下,與煙氣中SO2快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分,在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物,作為化工產品利用。
脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對煙氣進行逆流或順流噴淋,生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽,結晶后生脫硫副產品。還有就是亞鹽還原生成硫單質,過濾后就的到副產品硫磺。
對于高硫煤地區和使用SCR的鍋爐而言,產生三氧化流是難以避免的事情。此外,對于很多工業鍋爐,煙氣成分復雜多變,會有強酸產生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青進入水體中會形成酸性污水,高氯離子水對于鋼材的腐蝕十分嚴重,容易造成設備的損壞。
干法煙氣脫硫(DSI)技術可以解決酸性氣體污染問題。DSI技術是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的酸性氣體。DSI技術工藝簡單,無脫硫污水處理問題,具有能耗低、腐蝕性小等優點。與濕法脫硫相比,DSI技術不產生高鹽分和含有重金屬的廢水,產物流動性好,并且適宜用氣力輸送。DSI技術通常采用碳酸氫鈉粉末作為脫硫劑,其占據了煙氣脫硫的大部分成本。如果能夠將碳酸氫鈉粉末再生回收,將大大降低煙氣脫硫成本。因此,迫切需要一種煙氣干法脫硫設備,其可以將煙氣脫硫劑碳酸氫鈉再生回收。
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